在貴州貴材創新科技有限股份公司的立式噴涂生產線上，一個巨大的機械手臂正在為一排懸吊的鋁材進行噴涂，旁邊的數控平臺上顯示著機械手臂運動的位置和參數設置。和傳統工業企業不同的是，這里看不到工人拿著噴槍忙碌工作的場景。

貴州貴材創新科技股份有限公司生產車間

該公司常務副總李衍雷說：“我們以前是根據員工的經驗來判斷生產的，不同人判斷的標準不一樣，而現在，通過大數據使我們的生產和工藝變得標準化，生產也有序化了。”

車間工人正在操作設備進行生產

以前傳統的生產線所有生產都是憑工人的經驗來決定，生產的順序也全部都是根據個人喜好來決定，有了大數據技術和ERP系統加持后，所有的生產安排、物料準備統一由大數據系統來提供，車間的負責人只需要按照數據端和面板端的排列順序進行生產、調配相應的工藝參數，就能達到非常高的生產效率。

立式噴涂機器人正在工作

自2019年，貴材科技正式實施全面信息化和數字化改造后，生產線和生產體系的建設極大的提高了它們的生產效率。以噴涂生產工藝為例，以前傳統的臥式生產線1天1個班組8個小時40個人只能生產8到12噸的鋁型材產品，現在只需要25個人，同樣1個班組1天最高峰的時候能生產出45噸的鋁型材產品，相當于成材率直接提高200%。

得益于貴州大數據產業以及“貴州省十大千億級鋁產業”的先天發展優勢，貴州貴材創新科技有限股份公司將不斷在大數據技術和產業聯動方面進行投入和研發，保證產品在質量范圍之內進行可控的生產，實現企業正真意義上的降本增效。